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ALLROUNDER électriques

IntégréTéléchargement
Focus
ALLROUNDER électriques
www.arburg.com
Presses à injecter pour
une production exigeante de pièces
En bref
1
2,5
2
ALLDRIVE
EDRIVE
hydraulique
120
2,0
100
[mm]
[s]
ALLDRIVE
EDRIVE
hydraulique
1,5
1,0
80
70
60
40
0,5
20
370
470
520
0
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
[cycles]
Rapidité : temps de cycle à vide plus courts.
Précision : moulage reproductible par injection
dynamique.
ARBURG pose régulièrement des jalons
avec sa technique de moulage par
­injection ALLROUNDER. Cette performance, nous tenons à l’accomplir aussi
avec nos ALLROUNDER électriques.
Comment cela se traduit-il pour vous ?
Par exemple par le fait que les broches,
les moteurs et leur commande sont sélectionnés exclusivement selon des critères de qualité et de fonctionnement
très stricts. « Made by ARBURG - Made
in Germany ». Que vous souhaitiez entrer dans l‘univers des presses électriques avec nos EDRIVE d‘une grande
efficacité ou fabriquer en série des
pièces injectées haut de gamme avec
nos ALLDRIVE ultraprécises ; que vous
opériez dans la technique médicale, le
secteur de l‘emballage ou de l‘automobile : vous obtenez toujours le rendement optimal, avec une efficacité et
une rentabilité exceptionnelles.
Caractéristique des performances
ALLROUNDER électrique
Presse hydraulique comparable
Rapidité
Réduction
Précision
des
nuisances
sonores
Réduction des
Faible
émissions
consommation
d’énergie
2
www.arburg.com · 01/2016
3
électrique
hydraulique
4
70
7
5
68
6
[dB[A]]
5
[kWh/kg]
ALLDRIVE
EDRIVE
hydraulique
4
3
66
64
62
2
1
60
1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0
[kg/h]
370
470
520
Efficacité énergétique : faible consommation
Réduction des émissions : niveau sonore
Valeur : longues phases de maintien grâce à des
spécifique d’énergie.
plus faible.
moteurs refroidis par liquide.
1
3
Rapidité
Les axes principaux, à savoir l’injection, le dosage, l’ouverture et la fermeture du moule
sont entraînés de série par un système servoélectrique sur les presses ALLROUNDER
électriques, et sont ainsi entièrement indépendants les uns des autres. Les accélérations puissantes, les vitesses élevées ainsi
que les déplacements simultanés (limités
pour l’EDRIVE), permettent des cycles plus
rapides et d’augmenter ainsi la rentabilité.
2
Précision
Les entraînements par broche sans jeu et à
entraînement direct garantissent sur les
ALLROUNDER électriques la rigidité mécanique des axes et des mouvements dynamiques. Les capteurs haute résolution de
mesure absolue de la position des moteurs,
sans contact, ne nécessitent pas de démarrer dans une position de référence. En raison de la précision du positionnement de
tous les entraînements servoélectriques,
la reproductibilité et la qualité des pièces
offrent des résultats extrêmement
performants.
01/2016 · www.arburg.com
Faible consommation d’énergie
Le rendement important des entraînements
servoélectriques ainsi que l’unité de fermeture à genouillère permettent un mode de
fonctionnement à faible consommation
d’énergie sur les presses ALLROUNDER
électriques. Le recyclage de l’énergie des servomoteurs lors du freinage a également des
répercussions positives sur la consommation
d’énergie totale des presses. L’ensemble de
ces facteurs entraîne une réduction de la
consommation d’énergie de 25 à 50 %.
4
Émissions limitées
Les entraînements des ALLROUNDER électriques sont refroidis par liquide, ce qui rend
leur fonctionnement particulièrement silencieux. Les tourbillons d‘air sont durablement
évités. De même, grâce à une évacuation
ciblée de la chaleur, le rayonnement est nettement réduit dans l’atmosphère ambiante.
Les entraînements et les systèmes de
broches fermés empêchent efficacement la
charge de poussière que peut occasionner
l’abrasion. Les presses sont ainsi parfaitement adaptées, par exemple, à la production
en salle blanche de pièces optiques, d‘élé­
ments décoratifs, de pièces de précision et
de microcomposants.
5
Valeur
Grâce aux presses électriques ALLROUNDER
de grande précision, une grande variété de
tâches de transformation peut être réalisée
avec une qualité élevée et constante.
La grande fiabilité des presses associée à
de faibles dispersions dans le processus est
obtenue par une multitude de détails
techniques. Citons par exemple
• la régulation adaptative de la température pour des conditions stables de processus ou le circuit de refroidissement
fermé des
• moteurs et convertisseurs permettant
des cycles rapides et de longues phases
de maintien.
3
Concepts de presses efficaces
Passages entre colonnes [mm]
2100
800
1300
400
290
170
100
5
ALLDRIVE / EDRIVE
350
500 ­ 600
800 ­ 1.000
1.300 ­ 1.500
1.600 ­ 2.000
2.500
3.200
723 ­ 1286
521 ­ 844
291­ 434
141 ­ 232
97 ­ 172
29 ­ 65
54 ­ 105
Forces de fermeture [kN]
2,3
Poids injectable [g PS]
21 ­ 40
270 x 270
370 x 370
470 x 470
520 x 520
570 x 570
630 x 630
720 x 720
820 x 820
920 x 920
ALLDRIVE
70
Unités d’injection selon EUROMAP
1
Technique d‘entraînement innovante
Les entraînements servoélectriques avec
leurs entraînements par broche sans jeu
entraînent directement les axes principaux
et assurent la précision et la rapidité des
mouvements avec une faible consommation
d‘énergie. Ceci est réalisable entre autres
grâce à la récupération de l’énergie lors du
freinage. Il est en outre possible d‘entraîner
par voie hydraulique les axes secondaires
tels que l‘éjecteur, les extracteurs de noyau
ou l‘avance de la buse.
4.000
5.000
Les concepts de nos ALLROUNDER
électriques sont orientés à la fois sur la
performance et l’efficacité : les composants système tels que les unités de
fermeture et d‘injection, les modulescylindres et la commande SELOGICA
intelligente sont combinés en un système modulaire pour vous offrir la
presse la plus performante et la mieux
adaptée à chacune de vos applications.
Cette grande flexibilité vous permet
d’obtenir en toutes circonstances des
coûts à l’unité concurrentiels. Plus les
tâches de fabrication sont exigeantes,
plus la production en grandes séries devient intéressante : que ce soit avec
notre modèle de base ALLROUNDER E
ou notre ALLROUNDER A haut de
gamme. La technologie des presses
reste cependant tout à fait compatible,
quelle que soit la série utilisée : la commande SELOGICA, la surface de bridage
des moules, l’accouplement rapide de
l’éjecteur et les modules-cylindres sont
les mêmes pour toutes les ALLROUNDER.
4
Technique d‘entraînement innovante
1
www.arburg.com · 01/2016
2
Des unités de fermeture précises
Les unités de fermeture sont conçues
de manière à pouvoir utiliser les moules
d‘autres séries de presses sans avoir à effectuer de modifications supplémentaires.
La double genouillère à cinq points fonctionne avec une grande force et une rapidité élevée. Elle assure un positionnement
très précis et une grande reproductibilité.
La régulation automatique de la force de
fermeture assure le maintien de la force de
verrouillage (en option pour l’EDRIVE).
Des unités de
fermeture précises
2
01/2016 · www.arburg.com
3
Unités d’injection de qualité
Les unités d’injection sont équipées d‘entraînements indépendants les uns des autres
pour l‘injection et le dosage. Les modulescylindres sont compatibles pour toutes les
séries et disponibles en plusieurs tailles ainsi
que dans différentes classes de résistance à
l‘usure. Des modules-cylindres spéciaux
existent également pour la transformation
des thermodurcissables ou des silicones.
4
Commande SELOGICA
La SELOGICA fonctionne selon le même
principe de commande, quelle que soit la
série employée. La configuration s’effectue
rapidement grâce à la programmation intuitive des processus du cycle machine via des
symboles graphiques. Le contrôle direct de
plausibilité de toutes les données entrées
assure également une sécurité de commande améliorée et un grand confort
-d’utilisation. Les processus complexes
­deviennent ainsi clairs et compréhensibles
dans le cadre du dialogue homme-machine.
Commande SELOGICA
Unités d’injection de qualité
4
3
5
Technique d‘entraînement innovante
1
Précision extrême : engrenages planétaires sur les
ALLROUNDER A.
Grâce à leur technique d‘entraînement
innovante, nos presses à injecter
ALLROUNDER électriques sont fiables et
performantes. Autrement dit : extrêmement rentables pour votre entreprise.
Malgré leur dynamisme élevé, ces
machines sont très économes en énergie. Conditions préalables à cela : les
principaux axes d‘entraînement de nos
EDRIVE et ALLDRIVE sont dotés en règle
générale d’un entraînement servoélectrique. À cela s‘ajoute la récupération
de l‘énergie au freinage. Nous vous
offrons également la possibilité
d’équiper des axes individuels
d‘entraînements hydrauliques.
Le grand avantage de ce système :
vous pouvez adapter parfaitement la
machine à vos exigences. De façon
entièrement personnalisée, comme
ARBURG vous y a habitué.
6
1
Axes de déplacement
Unité de fermeture
Éjection
Extracteur de noyau
Avance de buse
Injection
Dosage
Hydraulique
Électrique
A
E
Entraînements servoélectriques
Les entraînements servoélectriques rigides
se caractérisent par la simultanéité et la
grande précision de leurs mouvements à
faible consommation d‘énergie grâce à la
transmission de force sans jeu réalisée au
moyen d‘entraînements par broche agissant
directement et partiellement par le biais de
rapports de réduction. En fonction des
applications, des entraînements par vis à
billes sont utilisés sur les presses à injecter
ALLROUNDER E et des engrenages planétaires très résistants sur les presses
ALLROUNDER A. Des couples et des vitesses
de rotation élevés permettent d‘obtenir
d‘excellentes accélérations et vitesses finales. Le circuit de refroidissement fermé pour
les moteurs et les convertisseurs y participe
aussi. Les presses à injecter électriques
ALLROUNDER fonctionnent ainsi de manière
dynamique, puissante et extrêmement précise. Elles sont rapidement prêtes à fon­
ctionner après le démarrage. Le système de
mesure absolue des servomoteurs y contribue également, puisqu‘il rend superflu la
prise de référence au démarrage.
www.arburg.com · 01/2016
Variantes
2
3
Alternative compacte : hydraulique à
Entretien aisé : accès libre aux raccordements
petit accumulateur.
en fluide.
2
Système hydraulique à petit
accumulateur intégré
Sur la série EDRIVE, la transmission hydrostatique permet un fonctionnement éco­
énergétique des axes secondaires. Les mouvements consécutifs de l‘éjecteur, d‘avance
de la buse, des extracteurs de noyaux ou de
la buse à obturateur à aiguille sont ainsi
réalisables à un rapport qualité­prix intéressant. Pour les moules particulièrement complexes avec des mouvements simultanés, un
système hydraulique à petit accumulateur
intégré est disponible en alternative. Cette
technique d‘entraînement peut également
s‘employer sur la série ALLDRIVE pour pouvoir utiliser aussi les presses avec les moules
disponibles aux fonctions hydrauliques.
01/2016 · www.arburg.com
3
Une technique fiable
L‘ensemble de la technique des entraînements servoélectriques est robuste, durable
et résistante à l‘usure. La lubrification centrale automatique de l‘unité de fermeture
ainsi que le graissage en circuit fermé de
l‘unité d‘injection réduisent l‘entretien nécessaire. Des ports et des interfaces se
trouvent à l’arrière de la presse, à un endroit
très accessible. Le réglage automatique de
l’épaisseur du moule et la bonne accessibilité de la zone autour du moule, de l’éjecteur et de la buse se traduisent en temps
d’équipement beaucoup plus courts. Cette
technique d’une grande fiabilité vous assure
de longues périodes de fonctionnement
sans problème.
Différentes variantes d‘équipement
sont disponibles pour adapter la presse
à injecter ALLROUNDER A à chaque
domaine d‘utilisation, à partir de la
taille 630 :
Variante d‘équipement L1
Conçue pour les pièces techniques,
particulièrement économe en énergie.
• Performances similaires à celles d‘une
machine hydraulique standard à deux
pompes
• Verrouillage régulé à deux niveaux
• Mouvements consécutifs d‘axes
secondaires assurés par un entraînement
servoélectrique à transmission
hydrostatique de la force
•
Variante d‘équipement L2
Idéale pour les applications rapides et
les processus haut de gamme.
• Temps de cycle à vide et vitesses
d‘injection plus élevées
• Verrouillage régulé à plusieurs niveaux
• Extension des fonctions possible en
option, notamment de l‘injection­
compression et de la ventilation
• Mouvements simultanés des axes
secondaires via le système hydraulique
à petit accumulateur
7
Des unités de fermeture précises
1
Pratique : régulation automatique de la force de
fermeture.
Les unités de fermeture à genouillère
des ALLROUNDER électriques fonctionnent de façon extrêmement précise
et rentable. En outre, cette technique
présente des caractéristiques de grande
efficacité énergétique qui vous permettent de faire des économies tous les
jours. La cinématique de la double genouillère cinq points est adaptée de manière optimale à l’entraînement servoélectrique. L‘agencement ultraperformant des unités de fermeture sur les
EDRIVE et ALLDRIVE permet en conséquence des temps de cycle à vide
courts. En outre, le déplacement
simultané de l‘unité de fermeture
et de l‘éjecteur réduit nettement les
cycles de votre production.
Régulation automatique de la force de
fermeture
Le réglage automatique de l’épaisseur du
moule offre une aide précieuse à l‘opérateur
pour réduire efficacement les temps d‘équipe­
ment. L’unité de fermeture peut être aisément
adaptée à diverses hauteurs de montage du
moule. La régulation automatique de la force de
fermeture permet d‘avoir une force de verrou­illage
toujours constante (en option pour l’EDRIVE).
Cette caractéristique assure une parfaite com­
pensation de la dilatation
thermique du moule.
Genouillère cinq points
La double genouillère cinq points convainc
par sa conception stable, soutenue en de
nombreux points. Ceci offre un guidage
absolument symétrique de la force lors des
mouvements et du verrouillage. La performance d’entraînement et la structure sont
aussi prévues pour les moules lourds.
Malgré cette conception compacte, de
grandes courses d’ouverture sont possibles.
1
2
Régulation automatique
de la force de fermeture
8
2
Genouillère cinq points
www.arburg.com · 01/2016
3
Utilisation des moules en douceur
La construction en caisson du plateau mobile est guidée sur la longueur et supportée
sur toute la course par le bâti de la machine. Combiné au guidage à quatre colonnes, ceci offre une très grande précision.
La stabilité de l’unité de fermeture et la sécurité active du moule avec sa fonction de
mesure ultrasensible de l’extension des
colonnes permettent d’optimiser la durée
de vie des moules.
4
Positionnement exact
La précision des positions atteintes simplifie la prise des pièces par le robot. Le système d‘éjection fixe entraîné par broche
permet de réduire l‘éjection non contrôlée
des pièces injectées. On obtient ainsi
une grande précision et une grande
reproductibilité du processus.
5
Accès facile
Les passages entre colonnes aux dimensions
généreuses simplifient la manipulation des
moules, même les plus gros. Les temps
d’équipement restent courts grâce au capot
de protection s’ouvrant par le haut et à l’accouplement rapide de l‘éjecteur, utilisable
sur toutes les séries. Le capot de protection,
élargi à l’arrière de la machine, offre un
large espace pour monter des équipements
rapportés. Les connexions en fluides sont
ainsi facilement raccordées directement sur
les plateaux de bridage.
Accès facile
5
4
Utilisation des
moules en douceur
3
Positionnement exact
01/2016 · www.arburg.com
9
Unités d’injection de qualité
1
Combinaisons multiples
Des modules­cylindres compatibles avec
toutes les séries sont proposés avec trois
diamètres de vis différents pour chaque
unité d’injection. Il existe des modules­
cylindres pour la transformation de silicone,
la micro­injection, ainsi que des cylindres
bimétalliques très résistants à l’usure et des
vis à géométries spéciales.
2
Temps d’équipement courts
Pour faciliter le démontage et le nettoyage
des vis et le remplacement des modules­
cylindres, l‘unité d‘injection est basculée du
côté opérateur de la presse. Il est possible
de retirer la vis sans démonter le module­
cylindre. Grâce à un accouplement rapide
de vis et au raccordement central de toutes
les unités d’alimentation du module­
cylindre, le rééquipement s’effectue
rapidement et sans risque de confusion.
Entretien aisé : Changement de vis grâce à l‘unité
d‘injection pivotante.
La préparation homogène de la matière
première et l’injection précise offrent
les conditions de base pour une fabrication de pièces de grande qualité. Les
axes d’entraînement à rigidité mécanique des ALLROUNDER électriques y contribuent, assurant ainsi une excellente
régulation des processus. En outre,
il est possible de réduire la consommation d‘énergie, en particulier au niveau
de l‘entraînement de dosage servoélectrique optimisé. Le déplacement simultané de la buse ainsi qu’un dosage sur
plusieurs cycles permettent de maîtriser
vos temps de cycle sur l’ALLDRIVE.
Autre avantage : la totalité de l’unité
d’injection est très facilement accessible
pour le nettoyage et l’équipement.
Des avantages bien concrets qui vous
garantissent une avance concurrentielle.
Combinaisons multiples
1
2
Temps d’équipement courts
10
www.arburg.com · 01/2016
3
Guidage de la buse sans porte-à-faux
Le guidage par deux colonnes sans porte­
à­faux des unités d’injection a pour avantage d’assurer une étanchéité parfaite de
la surface d’appui buse. Des buses plates
et plongeantes peuvent être utilisées sans
problème. Il est possible d’atteindre des
forces élevées de l’appui buse sans autre
ajustement, du fait du transfert centré de
la force dans le moule. La montée de la
force d’appui buse est programmable et
régulée. Ceci a un effet positif sur la résistance à l‘usure de la buse et du moule.
Guidage de la buse sans
porte-à-faux
4
Injection précise
Un moulage reproductible s’obtient grâce à
différents facteurs : l‘injection servoélectrique à régulation de force et de position,
l’accélération dynamique et l‘enregistrement précis de toutes les pressions réelles
au moyen de capteurs situés près de l‘axe.
Un système empêche une rotation en sens
inverse des vis, ce qui assure des charges
d’injection constantes. Les moteurs refroidis
par liquide assurent des cycles rapides et de
longues phases de maintien.
5
Entraînement de dosage direct
Les entraînements d’injection et de dosage
fonctionnent indépendamment l‘un de
l‘autre. Une contre­pression régulée est
ainsi possible. Le dosage simultané sur
l’ALLDRIVE permet des cycles courts et des
temps de dosage plus longs, ce qui assure
une préparation en douceur de la masse
fondue. Le haut degré d‘efficacité des entraînements servoélectriques permet de réduire nettement la consommation d‘énergie
tout en offrant une précision accrue.
Injection précise
Entraînement de
dosage direct
4
5
3
01/2016 · www.arburg.com
11
Commande SELOGICA
1
Simplicité d’utilisation : Processus de la presse et
Gestion centralisée
La commande SELOGICA permet d’économiser du temps et de l’argent grâce à son
système de commande uniforme, unique en
son genre. L’intégration simple de différents
périphériques permet d’exploiter au mieux
la commande, jusque dans la gestion des
processus pour les cellules de production
complètes. La gestion des données de réglage n’a jamais été aussi simple : il n’existe
qu’un ensemble de données pour l’unité de
production complète.
2
Commande intuitive
L’accès à toutes les données est direct,
rapide et clair grâce à l’écran tactile de la
SELOGICA. Le principe de commande universelle, basé sur des diagrammes, est très
intuitif. L’éditeur de processus unique en
son genre, avec son contrôle de plausibilité
direct breveté, montre de manière toujours
claire le positionnement logique de l’étape
de programmation actuelle. Les erreurs de
programmation sont de ce fait impossibles.
du robot visibles en un seul coup d’œil.
Pour maîtriser à la fois une technologie
de presse et une robotique ambitieuses,
il est impératif d’avoir une centrale de
commande performante. Grâce à la
commande graphique SELOGICA intuitive, toutes les étapes du cycle de fabrication peuvent être programmées avec
la plus grande clarté. La commande
SELOGICA fonctionne comme un système central de réglage et de contrôle
pour l’ensemble du processus de moulage par injection et comprend également la programmation de robots intégrés et d’unités périphériques. Toutes
les fonctions techniques de la SELOGICA
ont pour vocation de permettre une
commande rapide et sûre, aussi confortablement que possible. Les temps
d’équipement peuvent ainsi être réduits
considérablement dans votre entreprise. La saisie des données se fait en
continu et le temps de formation reste
minime, car vos opérateurs n’ont pas
besoin d’un long temps d’adaptation.
3
2
Complément d’informations :
Documentation Commande SELOGICA
12
www.arburg.com · 01/2016
Points forts
3
Équipement rapide
La logique de saisie de la SELOGICA s’oriente
fondamentalement sur le déroulement d’équip­
ement des moules ainsi que sur l’optimisation
du processus d’injection. Le module « Assistant
de configuration » accompagne les opérateurs
dans leur travail quotidien, du
montage du moule guidé par menus à l’apprentissage de la procédure, en passant par le calcul initial automatique des paramètres,
qui plus est sans nécessiter de
connaissances approfondies.
4
Optimisation sécurisée
La commande SELOGICA offre un grand
nombre de possibilités d’optimisation, de surveillance et de documentation des process. Le
terme général de surveillance des presses
comprend plusieurs fonctions de protection
des outils, de diagnostic et d’assistance,
comme par exemple l’affichage de maintenance. Tous les messages sont affichés clairement et pour le plus grand confort des
opérateurs qui savent ainsi à tout moment
ce qu’il convient de faire.
• Centrale de commande pour l’ensemble de la technique d’injection
• Programmation claire des processus à
l’aide de symboles graphiques
• Contrôle direct de plausibilité
• Ensemble de données commun pour
l’unité de production complète
• Module « Assistant de configuration »
• Fonction Teach-in interactive
• Régulation de la température dans
l’armoire de commande avec refroidissement par eau
Équipement rapide
Commande intuitive
4
Optimisation
sécurisée
1
Gestion centralisée
01/2016 · www.arburg.com
13
Exemples d’applications
1
2
Pièces en masse dans le domaine de la technique médicale : coûts unitaires optimaux grâce à des
Moulage par injection de précision : une reproducti­bi­
temps de cycle courts.
lité élevée grâce à des entraînements servoélectriques.
Fabriquer des pièces médicales en salle
blanche, produire des emballages en
grandes quantités, fabriquer des pièces
techniques pour la sécurité, par
exemple dans l‘industrie automobile,
ou de petites pièces de haute précision
avec une reproductibilité maximale
tout en gardant le même niveau de
qualité : telles sont les exigences que
nos presses ALLROUNDER électriques
vous permettent de satisfaire de manière optimale. Dans ce cadre, la technique élaborée fait ses preuves jour
après jour. Directement dans votre entreprise. Avec notre modèle de base
EDRIVE très efficace de même qu‘avec
nos ALLDRIVE ultraprécises.
Complément d’informations :
Documentation Compétence en applications
Documentation Systèmes de robots
14
1
Pièces en masse dans le
domaine de la technique médicale
Pour les applications à cadence rapide,
comme par exemple dans la technique
médicale, il est particulièrement judicieux
d’utiliser les presses ALLROUNDER électriques en raison de leurs entraînements
servoélectriques directs et dynamiques ainsi
que de leur grande précision. Les temps de
cycle à vide courts sont ici primordiaux.
Les mouvements de l‘éjecteur et du moule
s‘adaptent parfaitement les uns aux autres
via des déplacements simultanés pour un
démoulage précis en toute sécurité à des vitesses élevées. Les presses sont également
parfaites pour une utilisation en salle
blanche. Leur technique d’entraînement
silencieuse et à faible émission sont un de
leurs atouts, de même que le fait d’avoir
­renoncé systématiquement aux courroies ou
aux moteurs refroidis par air. Cela réduit les
turbulences d‘air et la saleté due aux particules générées par la production. Mais les
possibilités d‘adaptation spécifiques aux
­clients, comme par exemple un revêtement de presse en acier inox V2A, sont
pratiquement illimitées.
2
Moulage par injection de précision
Les ALLROUNDER électriques permettent
d‘obtenir une grande reproductibilité, telle
qu‘elle est par exemple exigée pour les
pièces techniques du secteur automobile,
notamment grâce à leurs axes d‘entraînement mécaniquement rigides. L‘excellente
précision de positionnement des entraînements servoélectriques garantit une transformation sans problème des pièces injectées
au cours des processus subséquents automatisés, en particulier si des robots sont utilisés
pour enlever les pièces ou les insérer.
3
4
5
Pièces optiques : l‘injection-compression grâce
Micro-injection : très faibles charges d‘injection
Automatisation : ALLROUNDER et système de
des déplacements simultanés.
grâce au module de micro-injection.
robot fournis par un seul et même fabricant.
3
4
5
Pièces optiques
Les moteurs refroidis par liquide des
ALLROUNDER électriques permettent de
longues phases de maintien telles qu‘elles
sont exigées par exemple pour les pièces
optiques à parois épaisses. Les entraînements servoélectriques garantissent quant
à eux une grande précision. L’injection-­
compression est aussi possible globalement
avec les ALLDRIVE. Le processus de moulage
par compression est librement programmable via la commande SELOGICA. Vous
pouvez par exemple choisir individuellement
les conditions de démarrage, et combiner en
toute flexibilité les axes et les sens de compression. Enfin, le dosage sur plusieurs cycles
permet une préparation optimale et homogène de la matière, une réduction de la
température de la matière
fondue et donc une
diminution du temps
de refroidissement.
Micro-injection
Pour implémenter des charges d’injection
minimales, ARBURG propose un module
de micro-injection de taille 5 conçu
­spécialement pour une utilisation sur les
ALLROUNDER A électriques. Il combine
une vis de 8 mm pour l’injection avec une
deuxième vis pour la fonte de la matière.
La symbiose parfaite des deux vis permet
de transporter la matière fondue en continu
vers l’avant, du dispositif d’entraînement à
la pointe de la vis d’injection. Ceci garantit
pleinement le respect du principe « first-in,
first-out ». Pour chaque moulée, la matière
fondue a été préparée de manière homogène de dosée à nouveau.
Automatisation
Les combinaisons de presses ALLROUNDER
et de robots composent la base de départ
des cellules de fabrication complètes qui
sont développées par le bureau d’études
ARBURG, en collaboration avec les clients.
Toutes les étapes de travail, en amont ou en
aval, sont automatisées tout au long du
processus d’injection. L’éventail de l’offre de
services de l’entreprise généraliste ARBURG
s’étend de l’optimisation des pièces injectées à l’assistance pour la conception des
moules, en passant par l’agencement complet, les mises en service, l’installation sur le
site de l’exploitant, ainsi que la prestation
de tous les services nécessaires.
15
Passages entre colonnes compris entre 270 x 270 et 920 x 920 mm | Forces de fermeture de 350 à 5000 kN |
Unités d’injection de 5 à 2100 (selon EUROMAP)
Film
ARBURG GmbH + Co KG
Les sites en Europe : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne, France, Grande­Bretagne, Hongrie, Italie, Pays­Bas, Pologne, République tchèque,
Slovaquie, Suisse et Turquie | Asie : Indonésie, Malaisie, République populaire de Chine, Singapour, Thaïlande et Émirats Arabes Unis | Amérique : Brésil, Mexique et États­Unis
Pour de plus amples informations, consultez notre site Internet : www.arburg.com
© 2016 ARBURG GmbH + Co KG
La présente brochure est protégée par des droits d‘auteur. Toute utilisation qui n‘est pas expressément autorisée par la loi sur les droits d‘auteur nécessite le consentement préalable d‘ARBURG.
Toutes les indications et informations techniques ont été recueillies avec le plus grand soin. Nous ne pouvons toutefois pas garantir leur exactitude de manière absolue. Certaines illustrations et
informations peuvent être légèrement différentes de l‘état de livraison réel de la machine. La mise en place et l‘utilisation de la machine doivent être effectuées conformément au mode d’emploi
correspondant.
ARBURG GmbH + Co KG
certifiée DIN EN ISO 9001 + 14001 + 50001
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